ZB-B系列标准型挤出机用高粘度熔体泵
ZB-B系列高粘度熔体泵主要用于挤出机或中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送。加热方式主要为电加热。适用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA，ABS,PE-LLD等工艺中。
高粘度熔体泵 - 主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。
高粘度熔体泵代号及其标志
ZB - B - 200CC - P40 - T400 - L - A1 - R
型号 系列 转排量cc/rpm 工作压力 使用温度 密封形式 安装方式 轴的工作转向
熔体泵属于容积式齿轮泵，采用一对外齿合的圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿）相对转动来运输送高黏度的流体。所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的共况，ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1、ZB-B系列：工作温度：≤400℃（750℉），清洗温度：≤450℃（850℉），出口压力≤40Mpa（6,000psi），黏度：≤30000Pa.s
2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
3、驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速或伺服调速，可以随意调至所需流量。对于产品看、精度要求高的，建议采用伺服电机调速。
5、加热 熔体泵采用电加热棒加热或保温加热套，可以精确控制熔体温度。
BATTE高粘度熔体泵功能
1.将挤出制品的尺寸公差降至较小，使单位重量的物料制出更多的产品。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。
