运用熔体泵的增压和计量特性将它与挤出机串联组合，即能够形成一种功用全新的熔体泵挤出体系。构建好这种挤出体系的基本思路在于:归纳挤出机与熔体泵各自的优势，扬长避短，弃短扬长，进而使体系的全体功用更趋完美。让该体系在保存传统挤出机所有功用的同时，又使体系的各项功用全面进步并明显优于单纯的挤出机。其主要优良的地方在于:
1、安稳熔体流量进步挤出成品的尺度均一性。
选用上述体系来处理挤出机的流量动摇疑问，不失为一种较优的计划。在体系中，挤出成型所需的增压和计量效果完全赖熔体泵完成，以充分运用泵的稳压、稳流才能。体系对挤出机装备的硬件功用请求较低，习惯的塑料种类广泛，作业操作容易。或者说，体系对导致挤出机流量动摇的许多要素的变化对比宽容，而安稳挤出流量的才能又强于挤出机。熔体泵安稳出口压力的才能是很强的(图2所示)。通常熔体泵能够供给±1 %或非常好的产值均一度，这能够转变成极佳的成品厚度均一。因而，选用SP 体系关于出产高精度或很薄的挤出成品格外适用。如各种高功用薄膜、精细医用软管、光学纤维护套等。质量好的熔体泵，其进口压力动摇经过泵后的削弱比可达50∶1 ，出口压力动摇可小于0. 1 MPa。
2、高熔融混合才能与高产值 远途熔体泵
挤出机—熔体泵体系与螺杆直径和长径比一样的惯例挤出机比较，它的熔融塑化才能和产值都会进步。这主要有两方面的缘由。其一:由于串联了熔体泵，挤出机的螺杆在排料口就不再需求太多的加压效果，通常只需供给3 MPa～5 MPa 的压力，来满意为熔体泵进口供料即可。而惯例挤出机的为满意成型技术的请求，则需求具有35 MPa 摆布的加压才能。从挤出机的出产率公式看出，在不改动螺杆构造参数的状况下，仅下降螺杆长度方向上的压力，使逆流Qp 和漏流QL 削减，即可进步产值Q 。通常状况，运用现有的惯例型挤出机与熔体泵串联，保存地估量，产值也会进步10 %～15 %。按大略的估算法，机头压力每下降7 MPa ，产值就可进步5 %～7 % 。
3、优良的排气挤出功用
在ABS、PA、PC、PMMA、PET 这类工程塑料的挤出成型中，需求具有排气功用的挤出机将猜中的水分、单体或低聚物等成分扫除。排气挤出机因设备相对简单，费用较低而常被选用。运用中，由于面临的塑料种类繁多，功用各异，运用纷歧样形状、尺度的挤出模具阻力纷歧，当调整挤出温度、压力、转速这些技术参数时，经常会呈现排气口冒料现象，致使挤出机无法在理想的操作条件下运转。将排气与熔体泵串联，构成具有排气功用的挤出机-熔体泵串联挤出体系，能够彻底处理排气口冒料疑问，挤出安稳性明显进步。这是由于，与熔体泵都各自配有独立的传动体系，两者的转速和流量随时可被调至好匹配状况。若排气口也许呈现溢料，则能够经过下降螺杆转速或添加熔体泵转速来消除。串联在挤出机排料口的熔体泵就相当于一个压力调理阀，经过调理泵的转速，来完成螺杆头部或泵进口处的变压效果，使排气口上下游的流量到达平衡而避免冒料。因而，当运用纷歧样的树脂或模具挤出时，可随意调整挤出技术参数，让设备处于理想运转状况。
4、挤出机-熔体泵串联挤出体系的其它功用与运用
1)运用挤出机-熔体泵串联挤出体系挤出流量动摇小、挤出商品尺度准确的特色，能够经过下降挤出成品的质量公役或尺度公役来削减资料耗费，从节材降耗中获取效益。挤出量准确操控，对质料本钱贵重的商品更显必要。例如，在复合共挤出中运用贵重的粘合剂或阻透剂等场合。
2)能够运用回用料含量高的挤出成品。在热成型出产板材、片材的挤出中，常需求消化很多的边角料即回用料。经破碎后的回用料颗粒尺度不规则而引发挤出量动摇，这终会导致挤出成品的厚度公役变大或较高的废品率。选用挤出机-熔体泵串联挤出体系能够有用地处理这类疑问。能够运用回用料含量高达50 % 或更高份额的质料挤出高质量的商品。
3)延伸挤出机的作业寿数。挤出机-熔体泵串联挤出体系中装备的挤出机在很低的背压下运转(通常为5MPa摆布)，使得螺杆承受的轴向力和扭矩大幅下降，然后有用下降了螺杆、机筒和传动装置的磨损。挤出机的运用寿数延伸使出产设备的运转本钱进一步下降。
