郑州巴特国内专业熔体泵生产厂家，提供熔体泵设备包括：ZB-B标准熔体泵、ZB-H高温高压熔体泵、ZB-C加强型熔体泵等。本文具体介绍橡胶熔体齿轮泵性能优势特点！
强度和寿命橡胶熔体齿轮泵的强度问题关键是其齿轮轴的强度。由于橡胶熔体的粘度高、压力大因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭短需要增大齿轮轴的直径并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的限制，不允许选用尺寸较大的轴承，限制了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齿轮泵时的关键。
齿轮泵的齿轮支撑方式有将橡胶熔体作为润滑剂的滑动轴承形式和旋转滚动轴承形式两类。由于橡胶熔体的粘度较大，流动性差，在胶料中若掺有较硬的物质和纤维，就有可能使滑动轴承受到损伤，影响齿轮泵的运行。因此橡胶齿轮泵较多采用滚动轴承滚子的润滑介质通常为油脂。在挤出过程中如何保证橡胶熔体和润滑油脂不相互污染需要考虑特殊的密封结构。此外还要考虑到齿轮泵系统的自清洁性问题。齿轮泵内如果有死角，胶料在输送过程中就会发生滞留现象容易产生局部焦烧严重影响制品的质量。
制造精度与成本由于橡胶齿轮泵是精密挤出的关键设备为了增大齿轮泵的容积效率.就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致齿轮泵不能正常工作。因此，对齿轮和泵体要求有较高的精度要求.一些关键零件要求达到5级精度。精度的提高，势必要增加制造成本因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的佳平衡点。
温度控制一般塑料熔体齿轮泵采用电热棒进行加热不对泵体和齿轮轴进行冷却.对橡胶齿轮泵挤出机而言，为了防止胶料焦烧需要严格控制胶料熔体温度。在泵体和齿轮芯轴的内部要设置特殊的温控系统。
橡胶熔体齿轮泵具有高挤出量、高挤出压力、高的挤出精度和稳定性、低能耗、低的挤出温度、低成本和短的启动时间等特点，适用于滤胶、喂料、和胶片、胶管、密封条、内胎、胎面的挤出成形。巴特熔体泵：www.meltpump.cn
