熔体泵是一种容积泵，它依靠齿轮相互啮合过程中所引起的工作容积变化来输送液体。在塑料挤出系统中所应用的熔体泵通常为三件组合式结构，它是由两个相互啮合的主动齿轮和被动齿轮、中间泵体、两侧泵盖及泵体外部加热冷却装置组成的。熔体泵内的主动齿轮由长轴直接与驱动装置连接，被动齿轮在主动齿轮的带动下共同朝袖送方向旋转，将粘度较高、流动性较差的塑料熔体通过流道输送到机头。
熔体泵作为一种较高压力的容器盛装着各种不同的熔体，有的熔体腐蚀性较强。因此要求泵体用合金钢或不锈钢来制造。但是，不锈钢的泵体成本高，力学强度低。一般对泵体的要求是轻量化、强度高、稳定性好。轮齿结构按直齿结构设计较多。齿轮常和轴制成一体，这样在高扭矩条件下更为可靠。通常两齿轮之间中心距近似等于齿面宽度。当泵内压力差特别高时，可采用非直齿型轮齿结构。齿面宽度小于两齿间的中心距，齿面宽度减小，受压面积小，可以降低轴承和轮齿的负荷。此外，齿面宽度减小，可以缩短两轴之间的距离，减少挠度。对于容积较大的熔体泵，可通过动力分配器使两个齿轮轴同为主动轴，以减小啮合受力，减少变形。
熔体泵的容积效率、能量效率、熔体压力、熔体温度及机械磨损都与机械间隙的大小有直接关系，确定机械间隙时，既要考虑建立所需要的压力，防止过多熔体的反向流动，又要考虑熔体受高剪切易引起过热降解等工艺要求，通常采用的机械间隙为0.035-0.15 mm，当然这个间隙与熔体粘度、压力、温度，以及齿轮转速、容积效率密切相关。巴特熔体泵：www.meltpump.cn
