熔体泵作为一个内压较高的容器，盛装着各种不同的熔体，有时要向机头提供压力20-30Mpa的聚合物熔体，强度要求对泵体是范关重要的，所以通常要求泵体重量轻，强度高，稳定性好。而且有的熔体磨蚀性较强，因此要求泵体和齿轮由合金钢或不锈钢来制造。
1、表面硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压破坏。
2、淬透型处理。具有良好的防磨损能力，也不会因为表面层的破坏而使整个齿轮很快失效。缺点是齿轮越硬，越易破坏，而且对扭矩和振动敏感。
3、淬透处理后，进行表面硬化。这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面破坏能力强及优良的传输扭矩等性能。
在齿轮的热处理方法中，考虑到国内的钢材的发展状况，采用通体淬透的方法，硬度保持在HRc54-58，表面钦氮共渗，硬度达到Hv2500，以保证内部的硬度以及内表面的耐腐蚀性和耐磨性，比单纯渗氮的齿面具有更好的抗点蚀性能。壳体通常也是由合金钢或不锈钢来制造，有时在需耐酸碱的场合中，会用耐盐酸镍基合金，但是不锈钢和镍基合金钢成本很高，一般不推荐采用，壳体用相对成本较低的Cr-V钢来制造。高温熔体泵：www.meltpump.cn
