巴特国内专业熔体泵生产制造企业，提供的新一代熔体泵齿轮采用冠状齿根设计，既降低啮合齿对内部对熔体泵的剪工切应力，又可降低温度，提高单位功率所要求的产量。
所谓冠状齿根，其剖面形状就象欧洲风格建筑的尖项。在啮合过程中，由于齿轮的重合度大于1，当前一对齿脱离啮合前，而第二对齿轮己进入啮合，两对齿轮间就形成一个封闭的空间，随着密闭容积的减小，熔体被压缩。在传统的熔体齿轮泵的结构中，只要精心计算卸荷槽的尺寸就可以了，在熔体泵中，由于熔体的高粘性以及为了避免由于剪切力过高而采取的加长齿轮的设计，使得泵的卸荷能力大大下降，从而在泵的运转过程中，造成大的噪音和流量的波动。所以在熔体泵的设计中，将齿轮两端的齿根加深，从而使得齿根的剖面形状为圆弧形，冠状齿齿根由此得名。
在一些对尺寸精度要求不是很高，只对熔体泵的建压能力有较高要求的设备中(如造粒机组)，由于采用双轴驱动，所以不要求齿轮接触，其齿数可少于根切齿数，靠齿两侧的小间隙来保证熔体密封。这种结构中，不需要采用冠状齿根的结构。冠状齿根与常规标准齿型相比降低了剪切能量及功率消耗。此外低长径比齿形的利用，还减少了聚合物从熔体泵的齿轮中部排出所通过的距离。这些特点大大降低了被传递物料的能量，保护了其机械性能，并在整个过程中维持了较低温度。同时熔体泵的寿命得到延长，驱动装置被减少，为大多数挤出系统提供了一个高效节能稳定装置。冠状齿根齿形在效果上可使输出量增加5-10%。郑州熔体泵厂家：www.meltpump.com
