郑州巴特国内专业的熔体计量泵生产厂家，拥有先进的生产加工设备，保障提供的熔体计量泵设备具有高精度、无脉动等优势；下面详细介绍熔体计量泵的轴向间隙密封的两种方法。
1、采用浮动轴套，减少轴向间隙：减少熔体计量泵的内泄漏，必须保证计量泵合理的轴向间隙；浮动轴套的结构示意图见图1，这种结构在弹簧力的作用下，使浮动轴套的右端面能紧贴在熔体计量泵的齿轮端面上，以减少轴向间隙，从而减少轴向泄漏。该结构的另一优点能自动补偿轴向间隙，延长泵的使用寿命。
2、采用液压补偿结构，减少轴向间隙：该结构如图2所示。图中1为侧板，侧板内侧面浇有0.7-0.8mm厚的磷青铜，磷有比较小的摩擦系数。熔体计量泵侧板之外为端面，端面上铣削了密封槽，密封槽内嵌有一个弓形密封圈5，该密封圈的位置恰好在熔体计量泵压油区的一侧。由于侧板厚度比外圈的垫板2的厚度约小0.2mm。因此，在弓形密封圈内的侧板和端盖之间形成了一个密封空间。另外，这个密封空间与压油通道隔开。在侧板1上各有两个小孔。小孔和计量泵的压油区相通。因此，弓形密封圈内充满了具有一定压力的油液。在压力油的作用下，变形的侧板紧贴在齿轮端面上，侧板和齿轮端面间仅有一层油膜，熔体计量泵的轴向间隙就大大地减少了，如果齿轮端面和侧板有了磨损，侧板还能自动补偿。
改进熔体计量泵的密封方法是防止泄漏，提高效率的有效措施；液压系统中的密封元件与密封结构有待于进一步研究和完善。不断提高其密封性能与密封寿命，对提高熔体计量泵的生产率有着很大的提升。详细了解相关熔体计量泵性能或者设备报价，请咨询我们网站上24小时服务热线。
