利用熔体泵的增压和计量特性将它与单螺杆挤出机串联组合，即可以形成一种性能全新的熔体泵挤出系统。综合单螺杆挤出机与熔体泵各自的优势，取长补短，弃短扬长，进而使系统的整体性能更趋完美。挤出机与熔体泵串联的SP系统的性能及应用如下：
1、采用SP系统挤出流量波动小、挤出产品尺寸精确。挤出产品尺寸精确。挤出量控制精确，对原料成本昂贵的产品更显必要。
2、可以使用回用料含量高的挤出制品。在热成型生产板材、片材的挤出中，常需要消化大量的边角料即回用料。经破碎后的回用料颗粒尺寸不规则而引发挤出量波动，这终会导致挤出制品的厚度公差变大或较高的废品率。采用SP机组可以有效地解决这类问题。可以使用回用料含量离达50%或更高比例的原料挤出高质量的产品。
3、延长挤出机的工作寿命。SP系统中配置的挤出机在很低的背压下运行(一般为5MPa左右)，使得螺杆承受的轴向力和扭矩大幅下降，从而有效降低螺杆、机筒和传动装置的磨损。挤出机的使用寿命延长使生产设备的运行成本进一步降低。
将单螺杆挤出机与熔体泵适当组合，为全面提高挤出成型主机的性能，提供了新的途径与拓展空间。可以说，单螺杆-熔体泵串联挤出系统(或机组)，是一种高性能的挤出机设备。与传统的常规单螺杆挤出机相比，它在熔融混合能力、挤出塑化质量、产量、流量的均匀性、排气挤出稳定性、广泛的适应性与良好的操作性能等方面，都有明显的优势。需要注意的是，在使用SP机组挤出热敏性、剪切敏感性或含有高磨损填料的制品时，要选配专用性能的熔体泵。详细了解请您咨询我们网站24小时服务热线：0371-67993077
