郑州巴特针对客户使用的纺丝熔体计量泵出现泄漏故障，通过对使用现场检查了解，整理出造成泄漏的原因及具体决绝措施。
熔体纺丝计量泵的工况：工作介质：PET熔体，运行温度：287 ~ 293℃，入口压力：5 ~ 8MPa，出口压力：12 ~ 22MPa。熔体纺丝计量泵的泄漏部位泵腔内存有较多已降解的熔体，经拆检发现：1、联轴节与联轴节盖板处泄漏熔体低聚物普遍较多；2、泵体与泵座之间熔体进、出孔有降解黄色熔体。后者是固定锭位出现黄色丝的直接诱因。
泄漏原因分析：1、八出纺丝计量泵较四出纺丝计量泵密封面增大，但仍沿用以往结构设计，各密封面主要口零件间平面密封，一般无密封环；2、泵底座板偏薄，强度不足，负荷后产生变形，与泵体密封效果差；3、熔体计量泵热紧固操作不规范，力矩失当，致密封面局部松紧不匀；4、泵安装前预热不够，或安装后保温时间不足，泵各部温度未平衡即起动；5、泄漏熔体清理不及时，降解后污染纺丝箱。
其中，预热不够，或在线保温不足，温度未平衡即起动，起动过程中就会断保险销以致无法启动或启动不久即会泄漏熔体，而热紧固是严格按照规范要求进行。因问题存在普遍性，经与供应商一起反复研究、分析，我们技术人员认为主要为A、B两项原因所致。
解决措施及效果：1、在泵体与泵座之间熔体出入孔外缘增加金属o形密封环，将平面密封改为线密封，提高密封的可靠性；2、增加纺丝计量泵底座板的厚度，防止其因强度不足在紧固螺栓后变形导致密封失效，而在泵体与泵座板之间发生泄漏；3、联轴节与盖板之间增加碳纤维密封垫；4、因泵总体增厚，泵与电机间距离缩短，故相应调整驱动轴长度。
