随着石化行业技术进步的要求，大排量、高压化将成为熔体齿轮泵发展的一一个必要趋势。在石油化工企业的聚合装置下游，一般都需要配置一套大型造粒装置，将通过聚合而成的粉状原料制成颗粒料。在该造粒装置中，较常用的是将大型挤压机与专用熔体齿轮泵串联使用，由挤压机完成原料的熔融、塑化、排气及与辅料的混合，由熔体齿轮泵将混合后的物料建压并输送进入水下造粒装置。
随着熔体齿轮泵几何排量、压差的增大都会使得熔体齿轮泵齿轮轴的径向力、扭矩增大，尤其对于单驱动熔体齿轮泵的从动齿轮轴，其所受负载要大于主动轴，在生产中，由于齿轮轴的负载过大而导致从动轴破坏的实例屡见不鲜。
郑州巴特熔体泵厂家提供的双驱动熔体齿轮泵就能较好的改善这种问题，它能在提高熔体齿轮泵产量的基础上，由于双驱动熔体齿轮泵的轮齿为啮合非接触状态，齿轮轴和轴承承载时仅仅受到来自熔体出入口之间压差的液压力，没有了主从动轴之间的啮合力作用，同时降低了单根轴上所需要的输入扭矩，这样就降低齿轮轴因为负载过大而产生疲劳破坏的可能性，延长泵的使用寿命，节约生产成本。在高产量和大型化的石化造粒装置中，双驱动熔体齿轮泵的使用显示了它的优越性。
