1，该蒸汽往复泵：泵（也被称为旋涡泵）是一种叶片泵。旋涡泵主要由叶轮，泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，在叶片的圆周排列在一个径向模式。环形流道泵体和叶轮之间形成，吸在叶轮出口处的圈外。隔板位于入口和出口之间的分离，港口的入口和出口。我们将泵内的液体被分为两部分：液体与液体之间的流动通道的叶子。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，液体在叶轮圆周速度大于流道中流体的周向速度，在环状流的形成，如图1所示的“从入口到。因为液体的出口跟着叶轮前进，两种运动的合成结果，使液体有与叶轮图2相同的移位（绿色）纵向涡显示”的名字是。因此，旋涡泵。特别是，在小于叶轮圆周速度在泵体的圆周速度流动液体。在纵向旋涡过程中，许多颗粒到液体的叶轮（图2的能量转移），叶轮叶片的液体质量流量。每个粒子的液体通过一片叶子，它是一个能量。这是相同的叶轮直径，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。不是所有的液体颗粒通过叶轮，随着流量的增加，“循环减弱。流”，当流量为零时，“环形流动的“强，高扬程。由于流体流过的液体和传递能量的影响。同时也有较大影响的损失，因此旋涡泵的效率相对较低。
2，蒸汽喷射泵：通过节流阀节流蒸汽，速度，压力降增加，在喷嘴处形成低压区，产生吸力带动介质流动。喷嘴的原理和一般的喷砂设备是相同的。蒸汽喷射泵的结构和工作原理
蒸汽喷射泵是一种高转速蒸汽通过拉瓦尔从喷射流喷嘴进行天然气，所以它有如下特点：
（1）泵没有机械运动部件，不受摩擦，润滑油有限公司，振动和其他条件，因此可制成大型泵的抽气能力。工作可靠，使用寿命长。只要选择合适的泵结构材料，消除腐蚀性气体，气体含有机械杂质、水蒸气和其他场合极为有利。
（2）具有结构简单，重量轻，占地面积小。（3）的工作蒸汽压力为4 ~ 9×105Pa，在一般，冶金，化工，制药，和其他企业，水汽来源。
由于蒸汽喷射泵的特点，使它广泛应用于冶金，化工，制药，石油，食品和其他工业部门。
2原则
喷射泵是由工作喷嘴和扩压器和混合室。特殊的空气管嘴和一个断面变化的两种组分扩散。空气的压力能转化为动能，可通过喷嘴。出口压力P4蒸汽压力P0和泵之间的压力差，使管内汽流的工作。
在这个特殊的渠道，该地区的蒸汽通过喷嘴出口扩压器入口之间的利差（混合室），由于在高速和负压区的出现蒸汽流量。负压力比蒸汽压力P0和抗压力P4低得多。在这个时候，被抽气体进入混合室，蒸汽和被抽气体相互混合和交换能量，从能量压力蒸汽动能被抽气体，在扩压器膨胀节的一部分正冲击混合流（3'in图1段），混合流速波下降亚音速ω3后，P 3混合流压上升。在扩散器的扩散段流亚音速流下来的压力。扩散器出口混合流，在P4压力，速度ω4所以射流泵是一种气体压缩
3.多级喷射泵的结构
图2是典型五级泵的结构示意图。通常单级喷射器的压缩比不超过10，工作压强不低于lOkPa.因此当需要更低的工作压强时，则由两个或两个以上的喷射器和冷凝器串联组成，称为多级喷射泵。冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下级喷射器的负荷。冷凝器的结构形式有混合式、表面式及喷射式三种形式。冷凝器按其在喷射泵系统中的安装位置，又分为前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。
前冷凝器安装在级喷射器入口前，主要为了减少级泵的负荷。只有当被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分压强大于冷却水温所对应的饱和蒸汽压时方可使用。中间冷凝器安装在多级泵中间，具体位置应视进入冷凝器的混合物中的蒸汽分压强及冷却水温而定，其作用是减少下级泵的负荷。后冷凝器安装在末级喷射器之后，主要是为了消除末级喷射器的废气、噪声，有时用来回收未级喷射器的余热。
4.简易计算法
（1）喷咀喉部直径D0的计算
（1）
式中G0——工作蒸汽耗量（kg／h），G0=Gh/μ。Gh为被抽气体量（kg／h），μ为引射系数，可查表[1]得到。
P0——工作蒸汽压力（Pa）
（2）扩压器喉径D3的计算
（2）
式中GK——通过扩压器喉部的空气流量（kg／h）
GZ——通过扩压器喉部的蒸气流量（kg／h）
P4——扩压器出口压力（Pa）
（3）冷凝器直径D的计算
（3）
式中G∑h——进入冷凝器的混合物流量（kg／h）
v∑h——进入冷凝器的混合物比容（m3／kg），可近似地用P4查得的饱和水蒸汽比容代替。
