熔体泵、化工泵类设备常规知识(七)
60、计量泵由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：计量泵一般由电机、传动减速机构、流量调节机构和泵头组成。
电机是为了提供做功的动力；传动减速机构则将电机的旋转运动经过蜗轮、蜗杆减速，再经偏心轮和连杆、十字头变为柱塞的往复运动；流量调节机构则通过行程调节流量；泵头是泵的水力部分，使液体压力升高。
61、计量泵进出口阀为何一般采用双道球阀？
答：计量泵进出口阀一般采用双道球阀结构，这是为了提高泵的计量精度，其密封性能好，使用寿命长，结构更紧凑，拆装方便。
62、计量泵排量不足有哪些原因？
答：吸入管道堵塞；液压室内有空气；液压室内油量不足或过多；补油阀或安全阀漏油；泵阀磨损或关阀不严；转数不足。
63、造成离心泵启动后不供液的原因有哪些？
答：泵启动前没灌泵或灌泵不满，造成泵内气体未排净；吸入管法兰布严密；吸入管或盘根箱不严密；过滤网堵塞；叶轮转向错误或转速过低；吸入高度过大；叶轮磨损或脱落。
64、往复泵供不上液的原因有哪些？
答：吸入高度过大；底阀的过滤器被堵或底阀本身问题；吸入管路阻力太大；吸入管路泄漏严重；吸入阀或排出阀泄漏。
65.简述化工生产对泵的特殊要求。
答：1）.能满足化工工艺要求：化工生产过程中泵不但输送物料，还要满足物料平衡和所需的压力，在生产规模不变情况下，要求泵的流量和扬程要相对稳定且具有较高的恶效率。
2）.耐高温、低温：作为输送高温和低温的化工用泵，其选材必须在正常温度、现场温度和后的输送温度下都有足够的强度和稳定性。
3）.耐腐蚀：化工用泵所输送的介质包括原料、产品、中间产物多数具有腐蚀性，一旦选材不当，泵工作时，零部件就会被腐蚀失效。
4）.耐磨损：对于输送高速、含有悬浮固体颗粒流体的泵一旦腐蚀破坏会加速介质对其他管件的钝化膜的磨损，金属处于活化状态后，腐蚀情况就会进一步恶化。
5）.无泄漏或少泄漏：对好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或贵重介质，泄露可能造成火灾、环境污染、人体伤害或造成很大浪费。因此要求无泄漏或少泄漏
6）.能输送临界状态的液体：临界液体往往会在泵内汽化，易于产生汽蚀破坏，因此要求泵有较高的抗汽蚀性能。
7).运行可靠：化工生产中泵长周期运行和参数平稳可靠至关重要，如经常发生故障不但会造成停产，影响经济效益，有时会造成化工系统的安全事故。
66.什么是泵的“气缚”
即泵内进入空气，使泵不能正常工作。这是因为空气密度比液体密度小的多，在叶轮旋转时产生的离心力很小不能将空气排出，使吸液室不能形成足够的真空，离心泵便没有抽吸液体的能力。
67.什么是泵的扬程？为何不能将其理解为液体的升扬高度？
答：单位质量的液体通过泵后所获得的能量称为离心泵的压头或扬程。
它不能等同于升扬高度：升扬高度是泵将液体从低处送到高处的垂直距离，它与泵的扬程和管路特性有关，泵运转时，其升扬高度总是小于扬程；实际上离心泵的扬程是泵提供给液体的位能（升扬高度）、动能、静压能和克服管路阻力的摩擦功之和。
68.磁力泵的结构组成及原理。
答：磁力泵主要由泵体、叶轮、内磁钢、外瓷钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承 、联轴器、电机、底座等组成。（小型的磁力泵，将外磁钢和电机轴直接连在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件），叶轮直接和内磁钢连接在一起，电机通过联轴器和外磁钢连在一起，内、外磁钢间设有全密封的隔离套而完全隔开，内磁钢处于介质中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
69.IMC系列磁力驱动化工流程泵的命名方法。
答：IMC—XX—XX—XXX
泵的系列名称（英文缩写）：符合标准的磁力驱动化工流程泵。
⑵ 泵的吸入口直径（mm）
⑶泵的排出口直径
⑷泵的叶轮名义直径
⑸泵的结构形式（不加L为直连式，加L为中间连轴器式）
（6）泵叶轮切割顺序（A为次切割，B为第二次切割，C为第三次切割）
70. 磁力泵常规操作注意事项。
答：不能让泵空转。一旦空转，泵内滑动轴承会迅速磨损，甚至几分钟内毁坏，内磁转子的涡流热导致高温退磁，短时也将毁坏。
2）不能让泵在出口阀关闭时连续运转，滑动轴承及内磁转子因温升而损坏。
3）不能让泵气蚀。
4）不能让泵在流量不足和流量过大的情况下长期运转。，远离规定流量会导致过高的轴承载荷、较低的压差及气蚀。
5）不能让泵在并联使用下的流量失衡
6）不能使泵超过额定温差。
7）不能让泵遭受热冲击。加热、冷却速度不应大于每分钟10℃ ，以免过早损坏滑动轴承。
8）不允许在出口管线全闭状态下启动泵。。应在灌满液体，进口管线的阀门全开，而出口阀打开1/5~1/4的情况下进行。
9）不允许泵在未排净气体的状态下启动。
10）不允许泵逆向启动和运转。方向按厂家规定启动和运转，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落，继而严重损坏泵的后果
