这是熔体泵的，其主要目的是能够精确地控制输出的电路小片。 熔体泵包括两个齿轮，通常由一个单一的电动机驱动。 在挤出机填充的吸入侧的齿轮，和旋转的齿轮聚合物的另一侧排出。 其原理是，一个制作精良的齿轮将有一个非常精确的轮廓，齿轮封闭时，在紧身住房，在每个牙胶量将是非常精确。随着齿轮的转动米一个确切的上胶量的排出侧。 齿轮旋转的速度是严密控制，由AC或DC驱动器设计为小于1％的变化。
为什么是熔体泵的挤出机的好的朋友吗？ 通过精确地控制熔体的输出，它消除了许多变量影响挤出机通过稳定。 泵补偿诸如较差或不稳定的温度控制，饲料中断，聚合物混合的变化（即不同数额的回收料）和澎湃由于不精确的螺丝设计。出的方程与许多输出的稳定性问题，运营商是专注于模具和下游设备。
MONITORING THE PUMP监测泵
然而，熔体泵的性能，必须监测到一定程度。 观察到的重要的事情是排出压力和吸入压力，这些压力，马达电流，对齿轮轴的密封泄漏，泵的温度之间的差异。
应该是恒定的排出压力，排出压力的变化成比例，管芯的流量也变化。 我喜欢看的排气压力变化不超过±10 PSIG。 变化大于一般可以追溯到一个驱动器的问题，需要一个电机驱动器参数调整的技术员。 严重磨损泵也可以造成这样的问题。
吸入压力变化反映了挤出机的输出变化。 ，虽然熔体泵的主要目的是消除这些变化，有多少的变化，它可以控制限制。即使该泵将继续放电恒定体积的聚合物，熔融温度会有所不同的螺杆速度，以保持恒定的吸气压力。 熔体温度的变化会导致流量和模具零件的几何形状的变化。
我喜欢看不超过±100 psig的吸入压力的变化，优选为±50 psig的。如果变化大于模具流会有变化。 通常，这需要超过脱敏挤出机的压力变化的响应。 这通常可以通过增加的比例控制和带宽控制挤出机的电机的压力仪器实现。如果不使变化小化，但问题是在挤出机本身可能会以进行分析。
转动泵齿轮所需的功率应该是非常恒定。超过几安培泵的驱动变化表明一个问题。这可能是一个简单的驱动器参数设置问题，一个机械问题，发展中的泵，变速箱，传动轴;或在吸入压力太大变化。
LUBRICATED WITH MELT润滑MELT
熔体泵的轴承进行润滑的熔体本身的设计有从排出的泵的吸入侧通过轴承泄漏。即流动的聚合物是必要的，以保持轴承寿命。 这种流动需要的排气和吸气之间的压力差。 这是好保持至少有几百PSI两者之间的差异。
由于通过熔融，熔体泵的轴承润滑轴承密封件以外的停止流动的聚合物周围的齿轮轴。 来完成，这与不同的熔体粘度和泵的压力，大多数泵配备有水冷式密封。在这种情况下，适当的调整是申请只是足够的水，停止或减少泄漏到一个很小的量。加入额外的水往往会降低轴承的润滑，并添加到泵的驱动电机的负载。
熔体泵的温度，启动后，应密切的熔融温度的聚合物和/或熔融温度的设定值相匹配。 如果泵的温度远高于设定值或实际熔体温度，有什么错泵的机械零件或温度控制仪表。设置的熔体泵5°至10°F以下的熔融温度，这是很好的做法。
A MULTIPURPOSE DEVICE多用途设备
熔体泵的除了放电的恒定体积的聚合物提供了其他几个重要的优点。 它是一种更有效的提高压力比为挤出机的螺杆的移动设备。 其结果是螺杆上的头压力可以减小，降低熔融温度，增加螺杆的输出。 T熔体泵的混合装置，从而提高了熔体质量。
如果你好好照顾您的挤出机中好的朋友，你会发现它会返回善良十倍。
