1 稳定熔体泵的工况
熔体泵扭矩计算公式：
其中： 为输入扭矩（工作扭矩），Nm；△p为泵出人口压差，MPa； 为熔体泵的机械效率；q为泵的排量，即齿轮泵每转排出的熔体质量。
我们可以看出，当熔体泵机械效率保持不变时，熔体泵工作扭矩与泵出人口压差成正比。适当降低熔体泵出口压力有助于降低熔体泵的扭矩。因此，我们提高了后路熔体过滤器的切换标准，同时适当降低熔体管线压力，使熔体泵出口压力降至16.8MPa以下，从而使熔体泵转速和扭矩有所降低，远离临界点。
2 加强现场检查
熔体泵联轴节发生脱扣现象后，我们立即将它定为特护设备，每天定时由操作人员，管理人员和维修人员对它进行仔细检查和记录，特别对轴封处认真查看，防止轴封漏量过大或没有漏量，避免由此引起的联轴节脱扣现象。
3.3 加强对添加剂配置的管理
我们对DEG的加料系统进行了改进，在加料过程中增加过滤环节，加料完毕后立即用盖板将加料口封住，防止杂质微粒进入系统。
4 加强工艺监控
4.1加强对温度的监控
通过对终聚釜或气相管线以及熔体泵本体的温度的监控，可以发现设备内部有无加热不均匀现象，从而消除并避免冷点的出现，防止产生的硬块进入泵内造成联轴节脱扣。
4.2 加强对黏度的监控
我们将黏度控制指标偏差范围由±4缩小为±2，减小黏度的波动，稳定熔体泵工况，减小因黏度影响造成的扭矩波动。
4.3 加强对冷却水的监控
通过加强对轴封冷却水温度和压力的监控，可以及时发现冷却水的异常变化，避免因此产生的对轴封冷却效果的影响。
5 增大操作人员的培训力度
增强操作人员对紧急事故的处理能力，特别是在后路增压泵跳停后的反应速度和处理方式，将会大大减少因此而造成的熔体泵联轴节脱落现象。同时通过培训，纠正了部分人员在操作手法上的不足，大程度地降低人为失误，如升降负荷过快等。
