挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。以下是对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定相应的解决措施及处理办法，从而保证其长周期的稳定运行。
故障原因
在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
一、主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低;2、主电机转速过低;3主电机轴承温度过高;4主电机绕组温度过高;5主电机水冷的冷却器出入口温度过高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
二、传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏高;2、摩擦离合器的仪表风压力过高;3、摩擦离合器速度差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高;6、摩擦离合器内部故障等
三、挤压造粒机螺杆工艺故障
1、节流阀前后熔体压力过高;2、机头熔体压力过高;3、换网器前后熔体压差过大;4、开车阀转动故障等
四、水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高;2、切粒机转速过低;3、切粒机扭矩过高;4、颗粒水旁通自动切换故障;5、颗粒水压力过高或过低;6、颗粒水流量过低;7、切粒机夹紧螺栓未把紧;8、切粒室旁路水阀未关;9、切粒机液压夹紧压力过低;10、切粒电机故障;11、液压切刀轴向进给压力过低等。
